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山西糧食鋼板倉工廠詢問報(bào)價「鑫正鋼板倉」
2021-09-14






鋼板倉第YI次使用需要注意什么嗎?

對于鋼板倉的使用,很多對使用方法都不是特別了解,特別是在鋼板倉的第YI次使用時,應(yīng)注意什么,很多人不知道,今天我會帶大家一起找出問題。

在鋼板倉初始進(jìn)料過程中,可能出現(xiàn)一系列的問題,如傾斜、儲層傾角等。如以上部位出現(xiàn)損壞,po裂等癥狀,要根據(jù)實(shí)際情況采取維護(hù)和維修,以防出現(xiàn)不測。以下是鋼倉的第YI次使用說明,用戶要認(rèn)真閱讀,提高鋼板倉的使用壽命。為保證鋼板倉的安全和正常使用,對于第YI次加載時必須按照相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)定,初始進(jìn)料必須是三次充、前40%、35%、三、25%、每一次的完成后,要站在一段時間,不到一個月前的2個,不少于2個月。

對偏心裝卸的現(xiàn)象,要防止裝卸,必須先卸下倉。在施工中,試裝、三個階段的正常使用,也應(yīng)嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行沉降測量,應(yīng)密切注意井底底沉降和沉降觀測記錄的差異應(yīng)妥善保存。

鋼板倉在裝載和正常使用過程中,若有任何異常情況應(yīng)停止充電,并做好結(jié)算記錄,采取應(yīng)急措施,及時妥善處理,通知相關(guān)單位。




鋼板倉之內(nèi)環(huán)流均溫

該模式的實(shí)現(xiàn)方式與混流通風(fēng)相同,也是雙向混流風(fēng)機(jī)和環(huán)流管的內(nèi)置。

運(yùn)用該模式時,糧倉窗戶和通風(fēng)籠口全部關(guān)閉,倉內(nèi)環(huán)流管氣密閥門打開。大型鋼板倉的有效直徑可達(dá)十幾米至幾十米,高徑比一般在1:1左右。氣流運(yùn)動形式如圖所示。這種內(nèi)環(huán)流均溫模式效果好,風(fēng)量高,能充分利用倉房中間冷心糧的冷源,使整倉糧溫保持在合適溫度下,對糧食安全度夏有重要意義。為了避免冷心糧冷源不足,常常配合空調(diào)補(bǔ)冷模式一起使用。該模式的缺點(diǎn)是容易將高溫空氣引入糧堆底部,提高糧堆底部糧溫。




建筑工程鋼板倉、鋼板庫施工安全控制管理對象是整個施工過程的具體危險因素,鋼板倉、鋼板庫施工過程的危險因素包括技術(shù)工藝因素、材料因素、機(jī)械設(shè)備因素、環(huán)境因素、管理因素等五大類因素,每種因素都包含一定數(shù)量的具體危險因素。5萬噸左右的大型鋼板倉,大型鋼板庫,相對比較經(jīng)濟(jì),另外,目前國內(nèi)大型的淀粉等玉米深加工企業(yè)日處理量很大,也建議選擇這種大型鋼板倉,大型鋼板庫。根據(jù)建筑工程的施工過程危險因素預(yù)防控制工作可分為:銦板倉、鋼板庫施工準(zhǔn)備階段的安全方案制定和初始評審及相關(guān)準(zhǔn)備工作; 鋼板倉、鋼板庫工程實(shí)體施工全過程的危險因素識別分析、預(yù)報(bào)和定期評價分析、根據(jù)評價分析結(jié)果采取相應(yīng)的控制措施

列表:

1、鋼板倉、鋼板座材料因素控制措施

2、鋼板倉、鋼板座機(jī)械設(shè)備因素控制措施

3、鋼板倉、鋼扳座技術(shù)工藝因素控制措施

4、環(huán)境因素控制措施

5、管理因素控制措施

6、應(yīng)急管理措施





鋼板倉作為一種大型儲存設(shè)備,由于具備很多功能,所以得到廣泛的應(yīng)用。大型焊接鋼板倉具有一下特點(diǎn):a、先進(jìn)出料系統(tǒng):全新氣動出庫系統(tǒng),靠氣動壓力將庫內(nèi)物料輸送到zhi定位置。鋼板倉除了具有優(yōu)良的儲存性能外,還具有造價低,工期短,安裝簡便,使用方便等特點(diǎn)。雖然鋼板倉很好用,也贏得了眾多用戶的認(rèn)可,但是鋼板倉在應(yīng)用期間也會遇到各種各樣的問題,當(dāng)出現(xiàn)問題后也會直接影響到鋼板倉的使用效果,因此,需要對鋼板倉進(jìn)行維護(hù)及保養(yǎng)。

   1、每月按時檢查一次鋼板倉倉頂,查看上張環(huán)、工藝孔及其他螺栓連接部位是否完好,緊固螺栓是否松動、墊片是否損壞,如墊片損壞及時更換。

   2、檢查其表面銹蝕及其密封等情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時維護(hù)。

   3、因鋼板倉工況是交變荷載,倉體焊縫、油漆部位每半年檢查一次,出現(xiàn)焊縫問題部分的例如爬梯、通廊、棧橋等,對焊縫變形部位應(yīng)進(jìn)行糾正補(bǔ)焊,對銹蝕的部位應(yīng)及時進(jìn)行防腐處理,避免銹蝕處擴(kuò)延。




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